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低溫真空油炸機生產線係列以真空狀態進行加熱、油炸、儲存和去油，生產出的產品含油量低（10%-20%），能夠保留食品的營養成分、原色和風味，口感脆而不油膩，符合健康飲食理念，同時產品具有長期保存的特點，適用於水果、蔬菜、幹果、水產品、畜禽肉等加工領域，實為真正的雙室低溫真空油炸設備。以下將隨生產線廠家一起了解更多有關低溫真空油炸機生產線的信息。
低溫真空油炸機生產線的優點有：
1、低溫真空油炸是指在80-120℃的(de)低(di)溫(wen)真(zhen)空(kong)條(tiao)件(jian)下(xia)對(dui)食(shi)品(pin)進(jin)行(xing)油(you)炸(zha)和(he)脫(tuo)水(shui)處(chu)理(li)，這(zhe)種(zhong)方(fang)法(fa)可(ke)以(yi)有(you)效(xiao)地(di)減(jian)少(shao)食(shi)品(pin)營(ying)養(yang)成(cheng)分(fen)的(de)破(po)壞(huai)，保(bao)持(chi)食(shi)品(pin)的(de)顏(yan)色(se)和(he)味(wei)道(dao)，同(tong)時(shi)防(fang)止(zhi)食(shi)用(yong)油(you)變(bian)質(zhi)。根(gen)據(ju)不(bu)同(tong)食(shi)材(cai)的(de)需(xu)要(yao)，調(tiao)節(jie)油(you)炸(zha)溫(wen)度(du)，以(yi)獲(huo)得(de)理(li)想(xiang)的(de)油(you)炸(zha)效(xiao)果(guo)。
2、油水分離裝置可以將蒸發出的水和油冷卻分開，減少水循環係統的汙染，提高水資源的再利用率，同時也減少油料的損耗。
3、確保生產過程的安全，通過自動控製來調節溫度和真空度，避免過熱和過壓的情況發生。
4、使用不鏽鋼材料製成，具有穩定的性能和方便的安裝和使用等特點。
5、脫油機采用變頻調速技術，可適用於各種含油率不同的產品。
6、通過分開加熱控製兩個房間可以提高加熱效率，同時保持油溫穩定。
7、搭配使用八一油脂淨化器，能夠實現油炸和過濾一體化處理。
低溫真空油炸機的生產線加工過程：
1、選取：選取未感染病蟲害、無機械損傷的，長度在10至15厘米的黃秋葵嫩果作為原料；
2、用熱水或水蒸汽燙過：把黃秋葵嫩果放進80～100℃的清水或水蒸氣中煮燙2～10分鍾，然後撈出來瀝幹表麵水分；
3、切片方法：將經過焯水處理的黃秋葵嫩莢去掉兩端的根部和尖部，保留中間均勻的部分來進行切片，確保切片厚度在1至2厘米之間。
4、速凍：將切片的黃秋葵放入??18～??50℃的速凍室中，速凍10～24小時。
5、通過真空預處理後，將速凍的秋葵果片放入真空度為90-96 kPa，溫度在75-85攝氏度的油中，進行油炸膨化處理，持續5-8分鍾。
6、去油處理：將油炸過的秋葵片在每分鍾100～300轉的條件下脫油5～10分鍾；(7) 分離種子：將去油後的秋葵片放置在4～6目的篩孔中，反複翻動和篩選，直至沒有種子露出為止，然後收集篩子上的物質，備用；
7、噴霧處理：使用調味抗氧化複合液以霧化方式均勻噴灑到黃秋葵果片表麵，比例為5%～10%（按照黃秋葵果片的重量來計算）。
8、再次膨化：將經過處理步驟的黃秋葵果片置於真空微波幹燥中進行再次膨脹；
9、包裝：黃秋葵果片再次膨化後待冷卻，然後用鋁箔袋充氮包裝，即可製成黃秋葵即食酥脆片。
